Erfolgreiche Fallpraxis
Projektname: Xifa Industrial Plastic Pellet Automatic Bag Breaking & Feeding Project
Kundenschmerzpunkte
Die Front-{0}}Endproduktion basierte auf der manuellen Handhabung, dem Aufbrechen und Zuführen von 25-kg-Pelletsäcken aus Kunststoff. Der Job erforderte viel körperliche Arbeit, was zu einer hohen Mitarbeiterfluktuation und Schwierigkeiten bei der Rekrutierung führte. Eine inkonsistente manuelle Zuführgeschwindigkeit beeinträchtigte auch den stabilen Betrieb der nachgeschalteten Extruder.
Implementierungsplan für die intelligente Steuerung von Haiyi
1. Planen und implementieren Sie eine vollständige intelligente Sackaufbrech- und Zuführeinheit mit Säulenroboter im Rohmaterialbereich, einschließlich Roboter, Visionssystem, Sackbrechgreifer und Materialzerkleinerungssilo.
2. Optimieren Sie das Layout vor Ort, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich des Roboters den Rohstoffbereitstellungsbereich und die Zufuhröffnung abdeckt, und schließen Sie dann die Installation der Ausrüstung und die Systemintegration ab.
3. Führen Sie gemeinsame Systemfehlerbehebungen und Multi-Batch-Stabilitätstests durch und bieten Sie Betriebsschulungen für das Wartungspersonal der Geräte vor Ort an.
Für den Kunden geschaffener Mehrwert
Direkte Arbeitsreduzierung
Erfolgreicher Austausch von 2 Schichtmitarbeitern-mit Fütterung, sodass der Posten unbemannt betrieben werden kann.
Verbesserte Effizienz und Stabilität
Die Zuführgeschwindigkeit stabilisierte sich bei 100 Beuteln pro Stunde, was eine kontinuierliche Materialversorgung und einen reibungsloseren Betrieb der nachgeschalteten Ausrüstung gewährleistete.
Optimiertes Management
Reduzierte Arbeitsverwaltungsschwierigkeiten und Gesamtkosten dieses Prozesses und stellte eine Basisdatenschnittstelle für das digitale Werkstattmanagement bereit.
