Wenn Sie dies lesen, denken Sie wahrscheinlich darüber nach, ein hinzuzufügenBehälterpalettierungsroboterin Ihr Lager oder Ihre Produktionslinie, oder Sie haben gerade eines installiert und überlegen, wie Sie Ihr Team auf den neuesten Stand bringen können. Ich verstehe: Wenn Sie in die Automatisierung investieren, ist das Letzte, was Sie wollen, dass Ihre Bediener wochenlang untätig sind, während sie ein neues System erlernen, oder, schlimmer noch, die Einrichtung aufgrund mangelnder Schulung durcheinander bringen. Als jemand, der in den letzten acht Jahren mit Unternehmen zusammengearbeitet hat, die diese Roboter implementieren, habe ich aus erster Hand gesehen, dass es keine Einheitslösung für die Schulungszeit gibt. Es hängt von einer Reihe von Faktoren ab: dem technischen Hintergrund Ihres Teams, der Komplexität des Roboters und der Art und Weise, wie Sie ihn einsetzen möchten. Lassen Sie es uns aufschlüsseln, damit Sie mit dem Raten aufhören und mit der Planung beginnen können.
Lassen Sie uns zunächst klären, was ein Behälterpalettierroboter überhaupt ist, da viele Leute ihn mit anderen Automatisierungstools verwechseln. Im Gegensatz zu einemKartonpalettiererdas speziell für Kartons entwickelt wurde, oder aKartonpalettierungsroboterEin Palettierroboter für Behälter, der starre Behälter handhabt, arbeitet mit Kunststoffbehältern, Behältern oder sogar offenen Kartons, die im E-Commerce-Fulfillment, in der Teilefertigung und in der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet sind. Dieser kleine Unterschied in der Handhabung ändert die Trainingsanforderungen, da die Behälter leichter sind, in zufälligeren Größen erhältlich sind und oft präzisere Stapelmuster erfordern.
Nun die größte Frage: Wie lange dauert das Training eigentlich? Ich kann Ihnen aus Erfahrung sagen, dass es sich nicht um eine Zahl handelt, die ich aus der Luft schöpfe. Ich habe Teams von kleinen 10-Personen-Lagerhäusern bis hin zu großen 500-Personen-Fabriken geschult, und ich habe gesehen, dass die Schulungszeiten zwischen 2 Tagen und 2 Wochen lagen. Beginnen wir mit den Grundlagen für alle, die noch nie zuvor mit Industrierobotik in Berührung gekommen sind. Wenn Ihre Bediener es gewohnt sind, Behälter manuell zu sortieren oder mit einem Gabelstapler zu stapeln, sind sie bereits mit den Lagersicherheitsprotokollen vertraut, jedoch nicht mit der Programmierseite. Für diese Gruppe dauert die „Kernschulung“, um sie mit alltäglichen Aufgaben vertraut zu machen – wie das Laden neuer Behältertypen, das Anpassen von Stapelmustern und das Beheben kleinerer Probleme, z. B. wenn ein Behälter im Greifer stecken bleibt, etwa drei bis fünf Tage. Dies setzt voraus, dass es sich bei dem Roboter um ein Standard-Industriemodell und nicht um ein hochspezialisiertes Modell handelt.
Warten Sie, aber was ist, wenn Sie mit einem gehen?Kollaborativer Palettierroboterstatt eines traditionellen? Kollaborative Roboter (Cobots) sind so konzipiert, dass sie ohne große Schutzvorrichtungen direkt neben Bedienern arbeiten können, sodass ihre Benutzeroberfläche viel benutzerfreundlicher ist. Letztes Jahr habe ich bei einem kleinen Unternehmen für medizinische Versorgung ein Team geschult, das einen kollaborativen Behälterpalettierroboter einsetzte, und sie brauchten nur zwei Tage. Warum? Da das Bedienfeld des Cobots Touchscreens mit Drag-and-Drop-Programmierung verwendet, ist keine komplizierte Codierung erforderlich. Der einzige knifflige Teil bestand darin, ihnen beizubringen, wie man die Krafteinstellungen anpasst, damit der Greifer empfindliche medizinische Tragetaschen nicht zerquetscht – aber selbst das war ein vierstündiger Tieftauchgang. Natürlich haben kollaborative Roboter ihre Grenzen (sie können nur eine begrenzte Menge an Gewicht heben). Wenn Sie also schwere Tragetaschen handhaben, benötigen Sie einen vollwertigenIndustrieller Palettierroboter, das über einen stabileren Controller und mehr Optionen verfügt und die Trainingszeit etwas verlängert.
Kommen wir zu den Faktoren, die das Training länger oder kürzer machen. Erstens die grundlegenden technischen Fähigkeiten Ihres Teams. Wenn Sie bereits Mitarbeiter haben, die täglich Tablets, Bestandsverwaltungssoftware oder sogar einfaches Excel verwenden, werden sie die Steuerung des Roboters viel schneller erlernen. Ich hatte einen Kunden in der Automobilteileindustrie, bei dem alle Bediener täglich Barcodescanner verwendeten und innerhalb von drei Tagen mit dem Transportroboter völlig unabhängig waren. Auf der anderen Seite dauerte es bei einem kleinen Snacklager, in dem die meisten Bediener nie einen Computer außer einer Registrierkasse benutzt hatten, fünf Tage und zwei Wochen später war sogar eine einstündige Folgesitzung erforderlich, um zufällige Fragen zu beantworten. Das ist normal – Automatisierung ist nicht nur für „Techniker“ gedacht, aber Sie müssen Ihr Team dort abholen, wo es ist.
Als nächstes erfahren Sie, wie komplex Ihre Transportvorgänge sind. Wenn Sie nur mit einer Tragetaschengröße und einem einzigen Stapelmuster zu tun haben, ist die Schulung ein Kinderspiel. Ihre Bediener müssen lediglich lernen, den Roboter zu starten, Behälter auszutauschen, wenn der Behälter leer ist, und kleinere Pfosten zu beseitigen. Wenn Sie es jedoch mit mehr als 5 verschiedenen Behältergrößen, zufälligen Stapelreihenfolgen (z. B. dem Mischen kleiner und großer Teile auf einer Palette) oder der Integration des Roboters in Ihr vorhandenes Fördersystem zu tun haben, erhöht sich die Zeit. Letztes Jahr verarbeitete ein Kunde im E-Commerce-Fulfillment 12 verschiedene Behältertypen und musste alle zwei Stunden durch den Roboter das Muster wechseln, um mit den Bestellungen Schritt zu halten. Ihre Schulung dauerte 7 Tage und sie baten außerdem um eine zweistündige Nachuntersuchung nach dem ersten Monat der Anwendung, um Probleme beim Musterwechsel zu beheben. Es war nicht so, dass der Roboter schwierig zu bedienen war – nur, dass seine Arbeitsweise dynamischer war und sie mehr Schritte lernen mussten.
Dann ist da noch die Art der Ausbildung, für die Sie sich entscheiden. Viele Roboterlieferanten bieten zwei Hauptoptionen an: persönliche Schulungen vor Ort und virtuelle Schulungen im Selbststudium. Ich empfehle immer einen Mix, auch wenn Sie versucht sind, nur virtuell zu arbeiten, um Geld zu sparen. Unser Unternehmen bietet beispielsweise eine eintägige virtuelle Einführung an, die die Grundlagen behandelt, und anschließend eine zweitägige praktische Sitzung vor Ort, um mit dem tatsächlichen Roboter in Ihrer Einrichtung zu üben. Diese Kombination verkürzt die Schulungszeit um etwa 20 % im Vergleich zu einer reinen Präsenzschulung, da der Bediener durch den virtuellen Teil die Benutzeroberfläche in seinem eigenen Tempo erlernen kann, bevor er den Roboter berührt. Die Module zum Selbststudium eignen sich auch hervorragend für schnelle Auffrischungen – beispielsweise, wenn ein Bediener unterwegs ist und nachholen muss, was er verpasst hat. Wenn Sie jedoch vollständig virtuell arbeiten, verbringen Sie möglicherweise ein oder zwei zusätzliche Tage, da Sie nicht die praktische Übung mit Ihren spezifischen Behältern und der Einrichtung erhalten.
Warten Sie, lassen Sie uns darüber sprechen, was das Training eigentlich abdeckt, denn es geht nicht nur darum, „wie man Start drückt“. Viele Unternehmen überspringen diesen Teil und glauben, dass die Schulung nur aus acht Stunden Sitzen in einem Raum besteht. Die beste Schulung deckt jedoch drei Schlüsselbereiche ab: Sicherheit, tägliche Abläufe und Fehlerbehebung. Sicherheit ist bei jedem Industrieroboter nicht verhandelbar – selbst kollaborative Roboter verfügen über Sicherheitsstopps. Daher muss Ihr Team wissen, wie es Gefahren erkennt, den Roboter im Notfall abschaltet und Lockout-Tagout-Verfahren befolgt. Dieser Teil nimmt etwa ein Drittel der gesamten Schulungszeit ein und kann nicht übersprungen werden – die OSHA nimmt die Sicherheit von Robotern sehr ernst und Sie möchten Ihr Team nicht einem Risiko aussetzen.
Bei den täglichen Abläufen handelt es sich um praktische Aufgaben: Laden von Behältern in die Zuführung, Anpassen der Greifergröße, wenn sich Ihre Behälter ändern, Starten und Stoppen der Palettierung sowie Erstellen grundlegender Berichte (z. B. wie viele Behälter der Roboter an diesem Tag gestapelt hat). Das ist der Teil, in dem Ihr Team die meiste Trainingszeit damit verbringt, am echten Roboter zu üben, damit es sich sicher fühlt. Dann ist die Fehlerbehebung der Teil, dessen Bewältigung am längsten dauert – kleine Probleme wie ein Behälter, der nicht mit dem Greifer ausgerichtet ist, eine falsch platzierte Palette oder die Verschmutzung eines Sensors. Bei einfachen Problemen wie einem Stau können die meisten Bediener das nach einem Tag Übung bewältigen, bei komplexeren Problemen (z. B. einem Problem mit der Sensorkalibrierung) kann es jedoch erforderlich sein, dass ein Techniker eines Lieferanten hinzugezogen wird. Daher sollte die Schulung den Bedienern beibringen, wie sie den Unterschied zwischen einer Reparatur, die sie durchführen können, und einer Reparatur, die professionelle Hilfe benötigt, erkennen können.
Ich sollte auch häufige Fehler erwähnen, die Unternehmen bei der Planung der Schulungszeit machen. Ein wichtiger Grund ist die Annahme, dass „wenn ich einen Roboter kaufe, die Schulung kostenlos ist und es also schnell geht.“ Bei vielen Anbietern ist zwar eine Grundschulung im Preis inbegriffen, aber das sind meist nur die Kernkompetenzen. Wenn Sie eine fortgeschrittene Schulung für benutzerdefinierte Muster oder die Integration von Förderbändern benötigen, kostet das zusätzliche Kosten und erhöht den Zeitaufwand. Ein weiterer Fehler besteht darin, die Fluktuation der Betreiber nicht zu berücksichtigen. Wenn in Ihrem Lager eine hohe Fluktuation herrscht, müssen Sie möglicherweise alle sechs Monate eine eintägige Auffrischung für neue Mitarbeiter durchführen. Das ist zwar viel weniger zeitaufwändig als die Erstschulung, aber dennoch etwas, das Sie einplanen sollten. Ich hatte einen Kunden mit einer jährlichen Fluktuationsrate von 20 %, der schließlich in eine vierteljährliche virtuelle Auffrischung investierte, um sein Team auf dem Laufenden zu halten, was ihm kostspielige Ausfallzeiten ersparte.
Lassen Sie uns dies mit einigen reellen Zahlen abschließen, die Sie zur Planung verwenden können. Wenn Sie ein kleines Unternehmen mit grundlegenden Anforderungen an Tragetaschen sind, entscheiden Sie sich für eine KooperationBehälterpalettierungsroboterund nutzen Sie eine Mischung aus virtuellen und Vor-Ort-Schulungen: Sie rechnen mit einer Gesamtdauer von 2 bis 3 Tagen und Ihr Team wird in einer Woche voll einsatzbereit sein. Wenn Sie ein mittelständisches Unternehmen mit mehreren Behältergrößen und einem herkömmlichen Industrieroboter sind, planen Sie eine Schulung von 4 bis 6 Tagen ein. Wenn Sie ein großes Unternehmen mit sehr komplexen Stapelmustern oder der Integration von Förderbändern sind, sind 7 bis 10 Tage angemessen. Und vergessen Sie nicht, im ersten Monat 1 bis 2 Stunden für Folgesitzungen einzuplanen – selbst die am besten ausgebildeten Bediener werden zufällige Fragen haben, nachdem sie den Roboter alleine verwendet haben.
Letztendlich besteht das Ziel der Schulung nicht nur darin, Ihr Team mit dem Roboter arbeiten zu lassen, sondern auch sicherzustellen, dass es sicher, effizient und selbstbewusst arbeitet. Viele Unternehmen führen Schulungen überstürzt durch, um den Roboter schneller laufen zu lassen, aber das führt zu mehr Ausfallzeiten und sogar zu Sicherheitsproblemen. Nehmen Sie sich die Zeit, die Fähigkeiten Ihres Teams, Ihre Transportabläufe und die Art des Roboters, den Sie bekommen, zu bewerten, und am Ende erhalten Sie ein Setup, das für alle funktioniert.
Wenn Sie bereit sind, darüber zu sprechen, welcher Behälterpalettierroboter der richtige für Ihr Unternehmen ist, oder mehr über unsere Schulungsprogramme erfahren möchten, können Sie sich gerne unverbindlich beraten lassen.
Referenzen:
- Best Practices für die Ausbildung von Industrierobotern, International Society of Automation (2022)
- Kollaborative vs. industrielle Palettierroboter-Benutzerschulung, Fertigungserweiterungspartnerschaft (2023)
- OSHA-Richtlinien für Robotersicherheit in Lagerumgebungen, Arbeitssicherheits- und Gesundheitsverwaltung (2021)
- Effizienz der Behälterpalettierung: Auswirkungen auf die Bedienerschulung, Journal of Industrial Automation (2022)